Dozowanie klejów cyjanoakrylowych

Co musisz wiedzieć?

• Kleje cyjanoakrylowe są bardzo reaktywne i wymagają specjalnych systemów dozowania, aby uniknąć przedwczesnego utwardzania.
• Dozowanie może odbywać się ręcznie, pneumatycznie, perystaltycznie lub w pełni automatycznie – wybór zależy od potrzeb i skali produkcji.
• Największą precyzję zapewniają pompy perystaltyczne, a największą wydajność systemy automatyczne z zaworami zaciskowymi lub membranowymi.
• Kluczowe jest stosowanie suchego, czystego powietrza i odpowiednich komponentów, by zapobiec blokadzie systemu i stratom materiału.

Dozowanie klejów cyjanoakrylowych – kompletny przewodnik po technikach i urządzeniach.

W nowoczesnym przemyśle, gdzie liczy się każda sekunda i każdy mikrometr, precyzyjne dozowanie kleju jest kluczowym elementem wielu procesów produkcyjnych. Szczególnym wyzwaniem jest aplikacja kleju cyjanoakrylowego (CA), znanego ze swojej błyskawicznej reakcji z wilgocią i dużej reaktywności. Niewłaściwa technika dozowania precyzyjnego może prowadzić do strat materiałowych, obniżenia jakości połączeń i kosztownych przestojów. Jako eksperci w dziedzinie technologii klejenia, przeprowadzimy Cię przez cztery kluczowe metody dozowania tych wymagających substancji – od najprostszych rozwiązań manualnych po w pełni zautomatyzowane systemy dozowania kleju.

Co jest ważne w trakcie dozowania cyjanoakrylu ?

Kleje cyjanoakrylowe utwardzają się w wyniku polimeryzacji inicjowanej przez wilgoć obecną w powietrzu i na powierzchni klejonych materiałów. Ta właściwość, choć zapewnia błyskawiczne działanie, stanowi wyzwanie dla systemów dozujących. Każdy element systemu, od zbiornika po igłę dozującą, musi być zaprojektowany tak, aby minimalizować kontakt kleju z powietrzem i zapobiegać jego przedwczesnemu utwardzeniu wewnątrz urządzenia. Dlatego wybór odpowiedniego dozownika do kleju cyjanoakrylowego jest absolutnie krytyczny.

Metoda 1: Dozowanie ręczne bezpośrednio z opakowania

To najbardziej podstawowa i najtańsza metoda, często stosowana przy pracach jednostkowych lub prototypowych.

Proces: Aplikacja kleju odbywa się bezpośrednio z oryginalnej butelki (np. 50g kleju z serii ATK FIX). W celu zwiększenia precyzji można nałożyć na końcówkę butelki specjalną igłę zwężającą.

Zalety:

• Minimalny koszt początkowy.
• Brak potrzeby stosowania dodatkowych urządzeń.
• Prostota użycia.

Wady:

• Niska powtarzalność i precyzja, w pełni zależna od wprawy i doświadczenia operatora.
• Brak kontroli nad wielkością dozy.
• Ryzyko zasychania kleju w igle i na gwincie butelki.

Zastosowanie: Idealne do sporadycznych napraw, prototypowania lub produkcji małoseryjnej, gdzie precyzja nie jest kluczowym parametrem.

Metoda 2: Dozowniki pneumatyczne – powtarzalność w zasięgu ręki

Gdy wymagana jest większa powtarzalność, dozowniki przemysłowe oparte na pneumatyce stają się standardem. Pozwalają na precyzyjną kontrolę nad ilością nakładanego kleju.

Proces: Klej przelewany jest do specjalnych tubek-strzykawek (10, 30 lub 50 ml), które następnie umieszcza się w dozowniku. Urządzenie, wykorzystując sprężone powietrze, wypycha zadaną porcję kleju przez igłę dozującą.

Tryby pracy:

• Tryb ciągły: Klej wypływa tak długo, jak operator naciska spust. Ilość jest regulowana ciśnieniem powietrza i średnicą igły.
• Tryb czasowy: Użytkownik ustawia dokładny czas otwarcia zaworu (np. od 0,1s do 9,9s), co w połączeniu ze stałym ciśnieniem i rozmiarem igły zapewnia niezwykle powtarzalne dozy.

Precyzja: Możliwe do osiągnięcia dokładności rzędu 0,1-0,01 ml są wystarczające dla 95% standardowych aplikacji przemysłowych.

Optymalizacja Procesu: Przy większym zużyciu kleju na kilku stanowiskach, ręczne napełnianie kartuszy staje się czasochłonne. Rozwiązaniem jest zastosowanie zbiornika ciśnieniowego, do którego wkłada się duże opakowanie kleju (0,5-5l). Ciśnienie w zbiorniku wypycha klej bezpośrednio do kartuszy, co znacznie przyspiesza i ułatwia proces, redukując jednocześnie jednostkowy koszt zakupu kleju.

UWAGA EKSPERTA: Powietrze zasilające zarówno dozownik, jak i zbiornik ciśnieniowy, musi być bezwzględnie osuszone i oczyszczone z oleju. Wilgoć w układzie pneumatycznym doprowadzi do natychmiastowej polimeryzacji kleju i zablokowania systemu.

Rekomendowany produkt: Do tego typu zadań idealnie nadaje się dozownik kleju cyjanoakrylowego THD-4K/KE, który oferuje oba tryby pracy i wysoką niezawodność.

Metoda 3: Pompy perystaltyczne – gdy liczy się ultraprecyzja i czystość

Dla aplikacji wymagających mikroskopijnych dawek i absolutnej czystości, technologia perystaltyczna jest bezkonkurencyjna.

Proces: W tej metodzie klej nie ma kontaktu z żadnymi mechanicznymi elementami dozownika. Jest on zasysany i transportowany w elastycznym wężu przez pompę perystaltyczną. Obrotowe rolki pompy precyzyjnie zaciskają i przesuwają porcję cieczy w wężu.

Precyzja: Ta technika dozowania precyzyjnego pozwala na aplikację porcji rzędu nawet 0,001 ml (to nie pomyłka w ilości zer!). Wielkość dozy jest precyzyjnie kontrolowana przez liczbę obrotów pompy i średnicę zastosowanego węża.

Zalety:

• Niezrównana precyzja i powtarzalność mikrodoz.
• Brak kontaktu kleju z elementami urządzenia, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia i zasychania.
• Idealne do dozowania innych agresywnych cieczy (kwasy, zasady).
• Wąż dozujący może być traktowany jako element jednorazowy, co gwarantuje czystość procesu.

Ograniczenia: Metoda ta jest najskuteczniejsza dla klejów o lepkości do ok. 5000 cPs.

Rekomendowany produkt: Przykładem takiego rozwiązania jest dozownik precyzyjny THD-6B1, który jest stworzony do zadań wymagających najwyższej dokładności.

Metoda 4: Zautomatyzowane systemy dozowania – wydajność na dużą skalę

W przypadku produkcji masowej i integracji z liniami montażowymi, konieczne jest wdrożenie w pełni zautomatyzowanego systemu dozowania kleju.

Komponenty systemu:

• Zbiornik ciśnieniowy: Na butle z klejem o pojemności od 0,5l do nawet 20l.
• Przewody zasilające: Wykonane z teflonu lub polietylenu, odporne na działanie kleju.
• Głowica dozująca: Specjalistyczny zawór, który jest sercem systemu. Kleje CA wymagają zaworów, w których nie mają one kontaktu z metalowymi częściami. Stosuje się tu głównie:
• Zawory zaciskowe (np. THD J-90): Głowica mechanicznie zaciska i zwalnia elastyczny wąż, otwierając i zamykając przepływ.
• Zawory membranowe i iglicowe  (np. THD J-180): Specjalna membrana oddziela klej od mechanizmu zaworu.
• Sterownik: "Mózg operacji", który zarządza pracą głowicy, umożliwiając dozowanie ciągłe lub porcjami.

Automatyzacja: System jest niezwykle łatwy do zintegrowania z istniejącą automatyką. Sygnał do dozowania może pochodzić z przycisku nożnego, fotokomórki wykrywającej detal, czy bezpośrednio z ramienia robota (sygnał zero-jedynkowy: otwórz/zamknij).

Dozowanie Klejów Anaerobowych i Agresywnych Cieczy

Warto podkreślić, że zaawansowane dozowniki przemysłowe, takie jak te wyposażone w głowice membranowe (np. THD J-180) lub zaciskowe (THD J-90), nie ograniczają się jedynie do klejów cyjanoakrylowych. Ich konstrukcja, minimalizująca kontakt medium z metalowymi elementami wykonawczymi, czyni je idealnym narzędziem do precyzyjnej aplikacji innych reaktywnych substancji. Kleje anaerobowe, stosowane do zabezpieczania gwintów i uszczelniania połączeń, mogą być dozowane z taką samą powtarzalnością i czystością. Co więcej, systemy te doskonale radzą sobie z dozowaniem agresywnych płynów, takich jak kwasy, zasady czy rozpuszczalniki, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem dla wielu gałęzi przemysłu, od elektroniki po chemię techniczną.

Podsumowanie – Jaki dozownik do kleju cyjanoakrylowego wybrać?

Wybór odpowiedniej metody zależy od specyfiki Twojej aplikacji. Poniższa tabela pomoże Ci podjąć decyzję.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostego narzędzia do warsztatu, czy zaawansowanego systemu dozowania kleju na linię produkcyjną, kluczem do sukcesu jest zrozumienie właściwości klejów cyjanoakrylowych i dobór odpowiedniej technologii.

Masz pytania lub potrzebujesz pomocy w doborze idealnego rozwiązania do dozowania klejów? Skontaktuj się z naszymi doradcami technicznymi – chętnie pomożemy zoptymalizować Twój proces produkcyjny.