Klej polimerowy - informacje i zastosowanie

Klej Polimerowy - Właściwości, Zastosowania i Porównanie z Poliuretanami i Silikonami.

Każdy inżynier, technolog czy kierownik produkcji staje przed wyzwaniem znalezienia jednego, niezawodnego spoiwa. Spoiwa, które połączy aluminium z kompozytem, stal nierdzewną ze szkłem czy beton z tworzywem sztucznym. Połączenie musi być nie tylko mocne, ale także elastyczne, zdolne do kompensacji drgań i naprężeń termicznych, a przy tym odporne na lata ekspozycji na słońce, deszcz i chemikalia. Przez lata odpowiedzią były kleje silikonowe lub poliuretanowe. Dziś jednak na placu boju pozostaje nowocześniejszy i bardziej wszechstronny gracz: klej polimerowy, znany również jako MS Polimer lub klej hybrydowy.

Bazując na naszym 20-letnim doświadczeniu w doborze technologii klejenia dla przemysłu, przeprowadzimy Cię przez wszystkie aspekty stosowania klejów polimerowych. Odpowiemy na kluczowe pytania: czym jest klej polimerowy, jakie ma właściwości, gdzie znajduje zastosowanie, jak wypada na tle poliuretanu i jak sobie z nim radzić w codziennej praktyce.

Co to jest klej polimerowy? 

Definicja techniczna: Czym jest klej MS Polimer?

Mówiąc najprościej, klej MS Polimer to technologia hybrydowa, która łączy w sobie najlepsze cechy dwóch światów: elastyczność i odporność na warunki atmosferyczne silikonów oraz siłę i przyczepność poliuretanów, eliminując jednocześnie ich fundamentalne wady.

• Technologia: Nazwa MS Polimer pochodzi od głównego składnika – polimeru modyfikowanego grupami silanowymi (ang. Modified Silane). To właśnie ta modyfikacja jest sercem technologii.
• Mechanizm utwardzania: Kleje te utwardzają się w reakcji z wilgocią obecną w powietrzu. Jest to proces neutralny chemicznie, co oznacza, że w jego trakcie nie są uwalniane kwaśne opary (jak w silikonach octowych) ani dwutlenek węgla (co bywa problemem przy poliuretanach).
• Kluczowe cechy: Dzięki tej technologii uzyskujemy spoinę, która jest trwale elastyczna, ma fenomenalną przyczepność do bardzo szerokiej gamy materiałów (często bez potrzeby stosowania primerów) i jest całkowicie odporna na promieniowanie UV.
• Nazewnictwo: W branży terminy "klej polimerowy", "klej hybrydowy", "polimer STP"  i "MS Polimer" są używane zamiennie i odnoszą się do tej samej, zaawansowanej grupy produktów.

Przykład testu na wodoodporność na przykładzie kleju ATK 812.

Zaraz, zaraz... czyli kleje polimerowe a MS polimery to jest to samo ?

W branży budowlanej i przemysłowej, kiedy na rynku pojawiły się kleje oparte na technologii MS Polimer (takie jak ATK 812), były one tak rewolucyjne i wszechstronne, że marketingowo zaczęto je nazywać po prostu "klejami polimerowymi" lub "klejami hybrydowymi".

Nazwa ta przyjęła się jako potoczne określenie tej konkretnej technologii, aby odróżnić ją od "starych" technologii, czyli silikonów i poliuretanów.

Dlatego dzisiaj, gdy specjalista mówi "klej polimerowy", w 99% przypadków ma na myśli właśnie klej na bazie MS Polimeru.

Kluczowe właściwości klejów polimerowych

Sukces MS Polimerów nie leży w jednej, magicznej cesze, ale w synergii wielu unikalnych właściwości. To one sprawiają, że jeden produkt, jak ATK 812, może zastąpić kilka innych w parku maszynowym czy na placu budowy.

Tabela właściwości technicznych i korzyści na przykładzie kleju polimerowego ATK 812

Z naszego doświadczenia: W przemyśle stoczniowym, gdzie elementy są stale narażone na działanie słonej wody i UV, kleje poliuretanowe wymagały dodatkowego zabezpieczenia powierzchniowego przed promieniowaniem słonecznym. Zastosowanie kleju polimerowego ATK 812 w kolorze szarym lub białym wyeliminowało ten krok, skracając czas produkcji o kilka godzin na jednostkę i jednocześnie drastycznie zwiększając trwałość i estetykę uszczelnienia.

Przykład gięcia próbki MS polimeru ATK 812 - patrz cały film na dole.

Tabela konfrontacyjna: MS Polimer ATK 812 vs. Poliuretan

Dane z laboratorium: Nasze testy starzeniowe w komorze środowiskowej wykazały, że spoina wykonana klejem ATK 812 po 10 dniach (co odpowiada kilku latom w warunkach europejskich) zachowała 98% swojej pierwotnej elastyczności. W tych samych warunkach, standardowa spoina poliuretanowa straciła ponad 30% elastyczności i wykazywała widoczne gołym okiem mikropęknięcia na powierzchni.

Przykład idealnie przezroczystego kleju polimerowego ATK 811.

MS Polimer vs Silikon – Starcie Tytanów w Świecie Uszczelnień i Klejenia

Na pierwszy rzut oka, zarówno klej polimerowy, jak i silikon, wychodzą z podobnej tuby, mają konsystencję pasty i służą do elastycznego łączenia materiałów. Jednak pod tą powierzchowną zbieżnością kryją się fundamentalne różnice chemiczne, które decydują o ich przeznaczeniu, wytrzymałości i ograniczeniach. Dla inżyniera, technologa czy wykonawcy, zrozumienie tych różnic jest kluczem do wyboru narzędzia, które zapewni trwałość i niezawodność połączenia, a nie tylko jego chwilową szczelność. Wybór między nimi to nie kwestia "lepszy czy gorszy", ale "właściwy do konkretnego zadania".

Fundamentalna Różnica: Klej Konstrukcyjny vs Uszczelniacz

Podstawowa i najważniejsza różnica sprowadza się do ich głównej funkcji. Silikon jest wyspecjalizowanym uszczelniaczem. Jego zadaniem jest wypełnienie szczeliny i stworzenie elastycznej, wodoszczelnej bariery. Posiada niską wytrzymałość mechaniczną – spoinę silikonową można stosunkowo łatwo rozerwać palcami. Nie jest on zaprojektowany do przenoszenia obciążeń, sił ścinających czy utrzymywania ciężaru klejonych elementów.

MS Polimer to z kolei technologia hybrydowa, która jest jednocześnie klejem konstrukcyjnym i doskonałym uszczelniaczem. Jego zadaniem jest nie tylko uszczelnienie, ale przede wszystkim stworzenie mocnego, nośnego połączenia. Wytrzymałość na zerwanie rzędu 2-3,5 MPa oznacza, że spoina polimerowa aktywnie pracuje, przenosząc naprężenia i utrzymując strukturę w całości. To właśnie ta cecha sprawia, że MS Polimer jest podstawowym wyborem przy montażu paneli elewacyjnych, budowie karoserii pojazdów specjalistycznych czy w przemyśle stoczniowym, gdzie spoina musi być jednocześnie szczelna i niewiarygodnie mocna.

Adhezja i Wszechstronność Materiałowa

Kolejnym polem, na którym technologie te diametralnie się różnią, jest przyczepność do różnych podłoży. Silikony, szczególnie te szklarskie, wykazują doskonałą adhezję do materiałów gładkich i nieporowatych, jak szkło, ceramika czy powierzchnie szkliwione. Jednak ich przyczepność do wielu tworzyw sztucznych, metali (zwłaszcza tych malowanych proszkowo) czy kompozytów bywa ograniczona i często wymaga stosowania specjalistycznych podkładów (primerów), co komplikuje i wydłuża proces aplikacji.

MS Polimer deklasuje tu konkurenta swoją niemal uniwersalną przyczepnością. Dzięki swojej hybrydowej naturze chemicznej, kleje polimerowe wiążą się doskonale z praktycznie każdym materiałem budowlanym i przemysłowym – od surowego aluminium i stali nierdzewnej, przez większość tworzyw sztucznych (w tym trudne ABS czy poliwęglany), aż po beton, drewno, kamień naturalny i laminaty. Co najważniejsze, w 95% przypadków osiągają tę przyczepność bez konieczności stosowania primerów, co upraszcza logistykę, skraca czas pracy i minimalizuje ryzyko błędu aplikacyjnego.

Reaktywność Chemiczna i Bezpieczeństwo dla Podłoża

Sposób, w jaki produkt się utwardza, ma ogromne znaczenie dla klejonych materiałów. Wiele standardowych, tanich silikonów to systemy o utwardzaniu kwaśnym (octowym). Podczas sieciowania wydzielają one kwas octowy, którego charakterystyczny zapach octu zna każdy. Ten produkt uboczny jest agresywny chemicznie – powoduje korozję metali, może trwale odbarwiać kamień naturalny i, co kluczowe, niszczy srebrną warstwę na odwrocie luster (tzw. podlew).

MS Polimery utwardzają się w systemie neutralnym. W trakcie tego procesu uwalniane są śladowe ilości alkoholu, który jest całkowicie obojętny dla klejonych powierzchni. Ta neutralność chemiczna sprawia, że MS Polimer jest jedynym słusznym wyborem do klejenia luster, montażu elementów na marmurze czy granicie oraz do łączenia elementów metalowych, gdzie ryzyko powstania ognisk korozji jest niedopuszczalne.

Malowalność – Estetyka i Funkcjonalność

Zdolność do pomalowania spoiny to jedna z najbardziej praktycznych i pożądanych cech, która stanowi wyraźną linię podziału. Powierzchni silikonu nie da się trwale pomalować. Ze względu na jego niską energię powierzchniową, farba nie jest w stanie uzyskać przyczepności, w efekcie czego łuszczy się i odpada. Każde połączenie wykonane silikonem pozostanie w jego oryginalnym kolorze.

Kleje MS Polimer są w pełni malowalne większością dostępnych na rynku farb i lakierów, zarówno wodnych, jak i rozpuszczalnikowych. Co więcej, wiele z nich, jak ATK 812, pozwala na malowanie metodą "mokro na mokro", czyli niemal natychmiast po nałożeniu masy. Dla lakierni, producentów pojazdów czy firm budowlanych jest to gigantyczna oszczędność czasu, pozwalająca na uzyskanie idealnie gładkiego, jednolitego kolorystycznie wykończenia bez czekania na pełne utwardzenie spoiny

Zastosowanie klejów polimerowych – gdzie sprawdzają się najlepiej?

Klej polimerowy do czego służy ? Przegląd zastosowań przemysłowych i budowlanych.

Wszechstronność MS Polimerów sprawia, że lista zastosowań jest niemal nieograniczona. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze obszary.

Motoryzacja i transport:

• Elastyczne klejenie i uszczelnianie poszyć karoserii, kontenerów, naczep (łączenie blach, laminatów).
• Montaż spoilerów, owiewek, paneli bocznych, listew ozdobnych.
• Wklejanie i uszczelnianie okien, świetlików i paneli solarnych w kamperach, przyczepach i łodziach.
• Polecany produkt: ATK 812 (dostępny w kolorach czarnym, białym, szarym) – doskonała odporność na drgania i warunki drogowe.

Klejenie listew ozdobnych w samochodzie klejem polimerowym ATK 812

Budownictwo i wykończenia:

• Montaż ciężkich luster, paneli ściennych, cokołów, listew przypodłogowych bez potrzeby podpierania.
• Uszczelnianie dylatacji i złączy konstrukcyjnych w fasadach, na balkonach i tarasach.
• Klejenie parapetów (kamiennych, metalowych), progów, elementów ze stali nierdzewnej do betonu i muru.
• Polecane produkty: ATK 812 HT (wersja High Tack) dla natychmiastowego, mocnego chwytu początkowego; ATK 812 SL jako specjalistyczny, samopoziomujący uszczelniacz do dylatacji posadzkowych.

Przemysł i produkcja:

• Klejenie tabliczek znamionowych, emblematów, obudów maszyn i urządzeń.
• Tworzenie niewidocznych, estetycznych połączeń szkła z metalem w meblarstwie, produkcji gablot i witryn.
• Klejenie elementów z laminatów poliestrowo-szklanych (GRP), kompozytów, włókna węglowego.
• Polecane produkty: ATK 811 (krystalicznie przezroczysty, idealny do szkła); ATK 812-2K (dwuskładnikowy) dla aplikacji wymagających szybkiego utwardzania niezależnego od wilgotności powietrza (np. klejenie dwóch dużych, nieprzepuszczalnych płyt).

Czy klej polimerowy sklei plastik? 

To kluczowe pytanie. MS Polimery doskonale radzą sobie z tworzywami łatwymi do klejenia, takimi jak ABS, PVC, PMMA (plexi), PC (poliwęglan). Wyzwanie stanowią jednak tworzywa niskoenergetyczne, o "tłustej" powierzchni:

• Polietylen (PE, PE-HD)
• Polipropylen (PP)

Próba klejenia tych materiałów bez odpowiedniego przygotowania zakończy się niepowodzeniem. Rozwiązaniem jest zastosowanie systemu klejącego, czyli kleju w połączeniu z dedykowanym podkładem (primerem), który chemicznie aktywuje powierzchnię tworzywa.

Ważne wskazówki przy klejeniu:

• Do klejenia PP użyj Podkładu do plastiku ATK 822.
• Do klejenia PE i POM zastosuj Primer ATK 823.
• Dla powierzchni porowatych jak surowy beton, tynk czy drewno, które mogą "wypijać" klej, zaleca się zagruntowanie powierzchni Podkładem ATK P200. Zwiększa on przyczepność i znacząco zmniejsza zużycie samego kleju.

Poradnik praktyka – aplikacja, schnięcie i usuwanie kleju polimerowego

Ile schnie klej polimerowy? Zrozumienie procesu utwardzania.

W przeciwieństwie do klejów rozpuszczalnikowych, MS Polimery nie "schną" przez odparowanie, lecz "utwardzają się" w reakcji chemicznej z wilgocią.

• Czas otwarty (czas na nałożenie): To czas, w którym po nałożeniu kleju możemy jeszcze dokonywać korekt i pozycjonować elementy. Zazwyczaj wynosi od 5 do 15 minut.
• Szybkość utwardzania: Standardowa szybkość to około 2-3 mm grubości spoiny na 24 godziny (przy temp. ok. 23°C i wilgotności 50%). Oznacza to, że spoina o grubości 6 mm osiągnie pełną wytrzymałość w głąb po 2-3 dniach.
• Pełne utwardzenie: Całkowite dotwardzenie i osiągnięcie finalnych parametrów mechanicznych może trwać do 7 dni.
• Czynniki wpływające na szybkość: Wyższa wilgotność i temperatura przyspieszają proces. Niska wilgotność (np. zimą w ogrzewanych pomieszczeniach) może go znacznie spowolnić.

Czym zmyć i usunąć klej polimerowy? Skuteczne metody.

• Świeży, nieutwardzony klej: To najlepszy moment na działanie. Świeży klej można łatwo usunąć za pomocą czystej, suchej szmatki lub szmatki nasączonej odtłuszczaczem przemysłowym.
• Utwardzony klej – wyzwanie: Należy jasno powiedzieć: usuwanie w pełni utwardzonego kleju polimerowego jest procesem głównie mechanicznym. Jego odporność chemiczna, która jest zaletą, tutaj staje się utrudnieniem.
• Metoda podstawowa: Mechaniczna. Jest to główna i najskuteczniejsza metoda. Użyj ostrego nożyka, skrobaka, dłuta, a w przypadku grubych warstw nawet szlifierki z odpowiednią tarczą.
• Metoda wspomagająca: Zmiękczanie chemiczne. Nie istnieją typowe "rozpuszczalniki" do utwardzonych MS Polimerów. Można je jednak zmiękczyć, aby ułatwić mechaniczne usunięcie.
• Rekomendowane środki: Do zmiękczania można użyć agresywnych chemicznie substancji jak ATK MEK lub specjalistycznych preparatów typu Debonder.

Metody usuwania klejów polimerowych.

WAŻNE: Zawsze wykonaj test na niewidocznym fragmencie materiału! Środki te mogą uszkodzić lub zmatowić niektóre tworzywa sztuczne i powłoki lakiernicze. Nanieś środek na spoinę, odczekaj kilka-kilkanaście minut, aż klej zmięknie, a następnie usuń go mechanicznie.

Podsumowanie i rekomendacje eksperckie

Klej polimerowy (MS Polimer) to bez wątpienia jedna z najbardziej wszechstronnych i zaawansowanych technologii klejenia dostępnych na rynku. Jego unikalne połączenie siły, elastyczności, fenomenalnej odporności na warunki zewnętrzne i bezpieczeństwa użytkowania sprawia, że jest on optymalnym wyborem w niezliczonych zastosowaniach – od przemysłu ciężkiego, przez motoryzację, aż po precyzyjne prace wykończeniowe.

Pamiętaj, że sukces aplikacji zależy nie tylko od wyboru samej technologii, ale od doboru odpowiedniego produktu z gamy. Czasem potrzebny będzie standardowy, uniwersalny ATK 812, innym razem wersja o podwyższonej sile chwytu początkowego ATK 812 HT, krystalicznie przezroczysty ATK 811 lub szybki, dwuskładnikowy ATK 812-2K.

Masz nietypowy materiał do sklejenia lub specyficzne wymagania produkcyjne? Skontaktuj się z naszym działem technicznym. Pomożemy dobrać rozwiązanie, które zapewni trwałość połączenia i optymalizację kosztów w Twojej firmie. Zobacz pełną gamę klejów i uszczelniaczy polimerowych ATK i przekonaj się o ich przewadze.