Spawanie Plexi - PMMA - Poradnik

Czym jest pleksi?

Pleksi, znane również jako PMMA (polimetakrylan metylu), akryl czy pleksiglas, to przezroczyste tworzywo sztuczne o wyjątkowych właściwościach optycznych. Charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła (nawet do 92%), co sprawia, że jest doskonałym zamiennikiem szkła w wielu zastosowaniach. Ponadto pleksi jest lekkie, odporne na uderzenia i warunki atmosferyczne, a także łatwe w obróbce termicznej i mechanicznej. Dzięki tym cechom łączenie pleksi stało się popularne w branżach takich jak reklama, budownictwo, motoryzacja czy medycyna.

Zastosowania pleksi

Pleksi jest wykorzystywane do produkcji znaków reklamowych, osłon ochronnych, okien samolotów, elementów oświetleniowych, a nawet protez dentystycznych. Jego uniwersalność sprawia, że spawanie plexi jest umiejętnością pożądaną zarówno przez profesjonalistów, jak i hobbystów.

Spoiwo PMMA - produktowane przez firmę Ataszek - w różnych kształtach.


Czym spawać pleksi?

Spawanie pleksi wymaga specjalistycznego sprzętu, który zapewni precyzję i bezpieczeństwo pracy. Czym spawać plexi, aby osiągnąć najlepsze rezultaty? Oto profesjonalne urządzenia polecane do spawania PMMA:

  • Bosite D: Przenośna spawarka gorącego powietrza, idealna do prac w terenie i warsztacie. Umożliwia precyzyjne ustawienie temperatury i przepływu powietrza.
  • Bosite S2: Zaawansowane urządzenie z cyfrowym wyświetlaczem, pozwalające na dokładną kontrolę parametrów spawania. Doskonałe do skomplikowanych projektów wymagających wysokiej precyzji.
  • Bosite DL: Profesjonalna spawarka stacjonarna, przeznaczona do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych. Zapewnia niezawodność i wysoką wydajność. W porównaniu do modelu "D" posiada wbudowany wyświetlacz LCD.

Inne modele rekomendowane do spawania pleksi to: Bosite PID, Bosite PID+ 

bosite-pid-wyświetlacz

Cyfrowy wyświetlacz pozwala kontrolować temperaturę urządzenia Bosite-PID


Niezbędne akcesoria do spawania pleksi

Aby proces spawania przebiegał sprawnie i bezproblemowo, warto zaopatrzyć się w następujące akcesoria:

  • Spoiwo z PMMA: Wykonane z czystego granulatu, zapewnia jednolitość materiału i estetyczne połączenie. Dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, dostosowane do specyfiki projektu.
  • Dysze do spawarek: Odpowiednio dobrane dysze pozwalają na precyzyjne kierowanie strumienia gorącego powietrza, co jest kluczowe podczas spawania pleksi.


Dysze które warto posiadać w swoim asortymencie to:


  • Dysza szybkiego spawania 6,5 x 5 mm
  • Dysza wstępnego łącznia
  • Dysza redukcyjna 5 mm

  • Narzędzia do przygotowania powierzchni: Noże, skrobaki i papiery ścierne umożliwiają dokładne oczyszczenie i przygotowanie krawędzi do spawania.
  • Środki ochrony osobistej: Okulary ochronne, rękawice i odzież robocza zapewniają bezpieczeństwo podczas pracy z gorącym powietrzem i stopionym tworzywem. Pamiętaj także o masce ochronnej - gdyż spawanie plastiku powoduje opary.

Etapy spawania tworzywa PMMA – Pleksiglas

  1. Przygotowanie powierzchni

    Dokładne przygotowanie krawędzi płyt pleksi jest kluczowe dla jakości połączenia. Należy je oczyścić z kurzu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń. Ewentualne nierówności można usunąć za pomocą papieru ściernego o drobnej gradacji.

  2. Dobór i przygotowanie spoiwa

    Wybierz spoiwo z PMMA odpowiadające kolorystycznie i właściwościami do spawanego materiału. Spoiwo powinno być wolne od pęknięć i zanieczyszczeń. Przycięcie spoiwa do odpowiedniej długości ułatwi pracę.

  3. Ustawienie parametrów spawarki

    Ustaw odpowiednią temperaturę i przepływ powietrza. W jakiej temperaturze spawać PMMA? Optymalna temperatura spawania pleksi wynosi między 320°C a 330°C. Zbyt niska temperatura może skutkować niedostatecznym stopieniem materiału, a zbyt wysoka – jego degradacją.

  4. Proces spawania

    Rozpocznij spawanie od jednego końca łączenia. Prowadź spawarkę wzdłuż krawędzi, jednocześnie podając spoiwo. Upewnij się, że zarówno materiał podstawowy, jak i spoiwo są równomiernie podgrzewane i topione. Spawanie pleksi wymaga płynnych ruchów i stałej kontroli nad procesem.

  5. Chłodzenie

    Po zakończeniu spawania pozostaw materiał do naturalnego ostygnięcia. Unikaj przyspieszania tego procesu, aby nie wpłynąć negatywnie na strukturę połączenia.

  6. Kontrola jakości

    Sprawdź połączenie pod kątem szczelności, wytrzymałości i estetyki. W razie potrzeby można przeprowadzić dodatkowe obróbki wykańczające, takie jak szlifowanie czy polerowanie.

Wstępne spawanie PMMA

Wstępne spawanie PMMA najlepiej wykonać z dwóch stron.


W jakiej temperaturze spawać PMMA?

Temperatura spawania PMMA jest jednym z najważniejszych parametrów procesu. Optymalny zakres temperatur to 320°C – 330°C. Dokładna temperatura może się różnić w zależności od grubości materiału i rodzaju spoiwa. Używając spawarek Bosite, masz możliwość precyzyjnej regulacji temperatury, co pozwala dostosować parametry do specyfiki zadania.


Najczęściej spawane elementy z pleksi

Wśród najczęściej spawanych elementów z pleksi znajdują się:

  • Płyty akrylowe: Wykorzystywane w reklamie do tworzenia podświetlanych kasetonów, liter przestrzennych czy paneli informacyjnych.
  • Elementy osłonowe: Osłony maszyn, barierki ochronne, ekrany akustyczne.
  • Komponenty motoryzacyjne: Reflektory, osłony liczników, elementy wnętrza pojazdów.
  • Produkty dekoracyjne: Rzeźby, meble, elementy wystroju wnętrz.
  • Wyroby medyczne: Osłony sprzętu, inkubatory, narzędzia medyczne.
  • Akwaria, terraria itp.

Spawanie Pleksi metodą pachwinową z urządzeniem marki Bosite.

Spawanie Pleksi metodą pachwinową z urządzeniem marki Bosite.

Jak połączyć dwie płyty pleksi?

Połączenie dwóch płyt pleksi może być wykonane poprzez spawanie lub klejenie. Jak połączyć dwie płyty pleksi metodą spawania? Proces ten polega na stopieniu krawędzi płyt oraz spoiwa za pomocą gorącego powietrza i ich zespoleniu. Spawanie zapewnia mocne i trwałe połączenie, odporne na działanie czynników mechanicznych i atmosferycznych.

Klejenie pleksi

Alternatywnie, pleksi można łączyć za pomocą specjalistycznych klejów akrylowych. Klejenie jest prostsze, ale może nie zapewnić takiej wytrzymałości jak spawanie. Wybór metody zależy od wymagań projektu i przeznaczenia łączonych elementów. Jeśli interesuje Cię klejenie zajrzyj do tej kategorii.


Porady praktyczne

  • Praktyka czyni mistrza: Jeśli jesteś początkujący w spawaniu pleksi, warto przećwiczyć na niewielkich kawałkach materiału przed przystąpieniem do właściwego projektu.
  • Bezpieczeństwo przede wszystkim: Upewnij się, że pracujesz w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i używasz odpowiednich środków ochrony osobistej.
  • Regularna konserwacja sprzętu: Dbanie o czystość i sprawność spawarki oraz akcesoriów zapewni lepsze rezultaty i wydłuży żywotność urządzeń.
  • Pleksi najlepiej czyścić izopropanolem wymieszanym z wodą w proporcjach 50:50 aby nie uszkodzić powierzchni.
  • Jeżeli jest to grubszy materiał np. 5-7 mm - zalecamy frezowanie powierzchni przed spawaniem.
  • Zazwyczaj najlepiej wykonać wstępne spawanie z obu stron aby element był stabilny.  (szczególnie zalecane przy grubszych powierzchniach).

Podsumowanie

Spawanie plexi to efektywna metoda łączenia pleksi, która pozwala na tworzenie trwałych i estetycznych konstrukcji. Wybór odpowiednich narzędzi, takich jak profesjonalne spawarki Bosite D, Bosite S2 czy Bosite DL, oraz przestrzeganie zasad procesu gwarantuje sukces w pracy z tym materiałem. Pamiętaj o właściwej temperaturze spawania PMMA i zastosowaniu wysokiej jakości spoiw oraz akcesoriów.

Jako uzupełnienie tego artykułu - rekomendujemy obejrzenie także naszego poradnika WIDEO - poniżej.

Jeśli masz jakieś pytania - lub potrzebujesz doradztwa w zakresie doboru sprzętu - skontaktuj się z nami

Polecane wpisy

Naprawy elementów z polietylenu HDPE

Naprawy elementów z polietylenu HDPE

Odkryj skuteczne techniki naprawy HDPE – spawanie plastiku, klejenie i ekstrudery przemysłowe.

remove_red_eye 3906 odsłony
BHP podczas spawania i zgrzewania tworzyw

BHP podczas spawania i zgrzewania tworzyw

Bezpieczne spawanie i zgrzewanie tworzyw sztucznych to kluczowy element ochrony zdrowia i życia pracowników. Procesy te, choć powszechne, wiążą się z ryzykiem termicznym, emisją szkodliwych substancji oraz zagrożeniami mechanicznymi i elektrycznymi. Przestrzeganie zasad BHP, odpowiednie szkolenia oraz stosowanie środków ochrony indywidualnej minimalizują te niebezpieczeństwa. Inwestycja w bezpieczeństwo pracy to inwestycja w przyszłość.

remove_red_eye 4379 odsłony
Spawanie Lampy Samochodowej - Jak naprawić lampę ?

Spawanie Lampy Samochodowej - Jak naprawić lampę ?

W tym tygodniu wideo poradnik w którym prezentujemy spawanie lampy samochodowej. Dowiecie się jak naprawić elementy lamp samochodowych.

remove_red_eye 33276 odsłony
Ładowanie...