
Lut do zbiorników metalowych ALU 2200
- Trwałe spoiwo do naprawy zbiorników aluminiowych, stalowych i miedzianych.
- Niska temperatura topnienia 380°C chroni cienkie ścianki przed przepaleniem.
- Wbudowany niekorozyjny topnik automatycznie ułatwia płynięcie i łączenie metalu.
- Minimalizuje naprężenia termiczne, zapobiegając pęknięciom w strukturze zbiornika.
- Forma: pręt ok. 50 cm, 2 mm
- Tworzy szczelne, odporne na ciśnienie spoiny o wysokiej wytrzymałości.
- Idealny do uszczelniania ubytków, wżerów korozyjnych oraz szczelin do 3mm.
- Redukcja kosztów naprawy poprzez brak konieczności zakupu drogiej spawarki.
W magazynie: 50 szt. Produkt dostępny!
Dodaj jeszcze:
Lut zamiast spawania do zbiorników ALU 2200
Wysokiej jakości lut do zbiornika ALU 2200 umożliwia błyskawiczną naprawę nieszczelności bez użycia zaawansowanego sprzętu spawalniczego. Dzięki niskiej temperaturze roboczej proces ten nie generuje dużych naprężeń, co jest kluczowe przy serwisowaniu cienkościennych elementów metalowych. Produkt z wbudowanym topnikiem gwarantuje pełną szczelność złącza na metalach takich jak aluminium, miedź czy stal. Jest to profesjonalne rozwiązanie pozwalające na skuteczne lutowanie zbiornika o różnym przeznaczeniu, od przemysłowych po ogrodowe.
Sprawdź inne:
- Cynowanie zbiornika paliwa wykonujemy tym palnikiem
- Palnik do lutowania to RTM-042
- Zbiorniki metalowe naprawiamy na zimno tym zestawem
Zastosowanie drutu do lutowania zbiorników metalowych ALU2200
- Uszczelnianie pęknięć przez lutowanie zbiornika wody deszczowej wykonanego z blachy.
- Naprawa nieszczelnych rurek i króćców w technologii spawanie zbiorników ciśnieniowych poprzez lutowanie twarde.
- Skuteczne lutowanie zbiornika z miedzi w instalacjach grzewczych i wymiennikach ciepła.
- Regeneracja ubytków w miejscach, gdzie tradycyjne spawanie zbiornika aluminiowego grozi odkształceniem.
- Szybka naprawa nieszczelności, gdy beczka metalowa na deszczówkę uległa punktowej korozji.
- Serwisowanie podzespołów maszyn takich jak cysterna na wodę deszczową w rolnictwie.
- Łączenie króćców stalowych z aluminiowym korpusem bez korozji galwanicznej.
Porównanie ALU 2200 do innych produktów:
- W odróżnieniu od metody, jaką jest spawanie zbiorników stalowych, lutowanie ALU 2200 nie wymaga osłony gazowej ani drogich inwertorów, oferując szczelność przy znacznie niższym nakładzie energii.
- W porównaniu do wersji ALU 2100, lut 2200 posiada optymalną płynność pozwalającą na mostkowanie szczelin do 3 mm, co jest niemożliwe przy lutach typowo kapilarnych.
- Produkt zastępuje kłopotliwe spawanie zbiorników aluminiowych w sytuacjach terenowych, oferując porównywalną wytrzymałość mechaniczną złącza bez ryzyka przepalenia metalu.
Poznaj zalety i cechy lutowania zbiornika ALU 2200:
- Niezawodne spawanie zbiorników metodą lutowania twardego z użyciem wyłącznie palnika na gaz MAPP.
- Bardzo dobra odporność chemiczna i antykorozyjna złącza, co jest kluczowe, gdy naprawiany jest zbiornik ciśnieniowy spawany metodą lutowania.
- Brak konieczności stosowania zewnętrznych past, ponieważ wewnątrz drutu znajduje się profesjonalna cyna z topnikiem.
- Możliwość łączenia niespokrewnionych metali, co ułatwia spawanie zbiorników o złożonej budowie materiałowej.
- Szybkie i bezpieczne lutowanie zbiornika w dowolnej pozycji roboczej bez spływania spoiwa.
Główne materiały lutowane przez ALU 2200:
- Aluminium (również anodowane)
- Miedź
- Stal węglowa
- Stal nierdzewna
- Stopy aluminium
Materiały dodatkowe:
- Mosiądz
- Stal ocynkowana
Odporność chemiczna:
- Woda – odporny
- Oleje i smary – odporny
- Paliwa (benzyna, diesel) – odporny
- Silne kwasy – brak odporności
Nie używamy do:
- Tytanu
- Chromu
- Metali z powłoką lakierniczą (bez wcześniejszego oczyszczenia)
Dane techniczne lutu ALU 2200
✅ Materiał: Aluminium, miedź, stal, stal nierdzewna
🔥 Temperatura topnienia: ok. 400°C
💧 Topliwość (forma): płynna do ok. 3 mm
📏 Wymiary: 50 cm / 2 mm
Instrukcja lutowania zbiornika spoiwem ALU 2200:
- Dokładnie oczyść mechanicznie miejsce naprawy za pomocą szczotki ze stali nierdzewnej, usuwając tlenki i zabrudzenia.
- Odtłuść powierzchnię przygotowaną pod lutowanie zbiornika przy użyciu acetonu lub dedykowanego zmywacza.
- Za pomocą palnika gazowego zacznij równomiernie nagrzewać materiał rodzimy wokół nieszczelności, unikając kierowania płomienia bezpośrednio na drut.
- Gdy metal osiągnie temperaturę ok. 380-400°C, przytknij lut do powierzchni; powinien on zacząć płynąć od samego ciepła zbiornika.
- Prowadź drut wzdłuż szczeliny, pozwalając spoiwu szczelnie wypełnić ubytek.
- Odczekaj do naturalnego ostygnięcia naprawianego elementu – nie studź wodą, aby uniknąć naprężeń.
Wskazówki eksperta Ataszek:
- Pamiętaj, że aluminium nie zmienia koloru pod wpływem temperatury; testuj gotowość materiału, dotykając go końcówką drutu.
- Przy dużych zbiornikach o grubszych ściankach używaj mocniejszego palnika z gazem MAPP, aby skompensować odprowadzanie ciepła przez metal.
- Zawsze usuwaj warstwę anody z aluminium przed pracą, inaczej lut nie zwiąże się z podłożem.
Charakterystyka materiału - zastosowania:
- Aluminium to metal o wysokim przewodnictwie cieplnym, dlatego przy procesie takim jak spawanie zbiorników aluminiowych kluczowe jest szybkie dostarczenie dużej ilości energii punktowo.
- Miedź stosowana w zbiornikach ciśnieniowych wymaga precyzyjnej temperatury, aby zachować swoje właściwości elastyczne i uniknąć przegrzania struktury.
- Stal nierdzewna w zbiornikach spożywczych wymaga spoiw o wysokiej odporności korozyjnej, co sprawia, że ALU 2200 jest bezpiecznym wyborem dla szczelności instalacji.
odpowiedź specjalisty:
Tak, jest odporny na produkty ropopochodne, jednak zbiornik musi być profesjonalnie opróżniony i odparowany przed użyciem palnika.
odpowiedź specjalisty:
Nie, do pracy z tym lutem wystarczy prosty palnik gazowy na propan-butan lub gaz MAPP, co jest tańszą alternatywą niż tradycyjne spawanie zbiornikow.
odpowiedź specjalisty:
Tak, ALU 2200 doskonale radzi sobie z łączeniem różnych metali, zapewniając trwałe i szczelne przejście między miedzią a stalą.
odpowiedź specjalisty:
Nie ma takiej potrzeby, ponieważ drut zawiera już optymalną ilość topnika wewnątrz rdzenia, co przyspiesza pracę i ogranicza koszty.


