Żywica epoksydowa do karbonu Kemispox W21

Epoksyd przemysłowy kompozytowy Kemispox W21

Kemispox W21 to profesjonalny, dwuskładnikowy klej kompozytowy, który gwarantuje wyjątkową odporność na drgania i uderzenia. Zapewnia on niezwykle mocne i trwałe łączenie karbonu z metalami oraz innymi kompozytami.

Sprawdź inne:

• Żywica do karbonu to Kemispox V21
• Najmocniejsza żywica epoksydowa to ATK EP61
• klej kompozytowy do metalu to KEmispox FE21 
• Kleje do kompozytów

Główne materiały klejone:

• Kompozyty węglowe (karbon, włókno węglowe, CFRP)
• Kompozyty na bazie żywic epoksydowych i poliestrowych (laminaty)
• Metale (aluminium, stal nierdzewna, stal zwykła)
• Materiały przekładkowe do laminatów (np. pianki, honeycomb)

Dodatkowe materiały klejone:

• metale (klej kompozytowy do metalu)
• tworzywa sztuczne (z wyjątkiem poliolefin)

Podłoża nie zalecane:

• Poliolefiny (PE, PP, POM, PTFE)
• Gumy silikonowe
• Miękkie PVC

Charakterystyka materiału-podłoża:

• Karbon (włókno węglowe): To zaawansowany materiał kompozytowy, który cechuje się niezwykle wysoką wytrzymałością i sztywnością przy bardzo niskiej masie. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i sportowym, gdzie kluczowe jest uzyskanie lekkich i trwałych konstrukcji.
• Kompozyty: To materiały złożone z co najmniej dwóch komponentów, najczęściej osnowy (np. żywicy) i wzmocnienia (np. włókna szklanego, aramidowego). Charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, odpornością na korozję i możliwością formowania skomplikowanych kształtów.
• Metal: Materiał konstrukcyjny o wysokiej wytrzymałości i twardości. W zastosowaniach z kompozytami często wykorzystuje się aluminium ze względu na jego lekkość i odporność na korozję oraz stal dla uzyskania maksymalnej sztywności połączeń.

Zastosowanie żywicy epoksydowej do karbonu Kemispox W21:

• Konstrukcyjne klejenie elementów z włókna węglowego w motoryzacji (np. spojlery, maski, elementy karoserii).
• Naprawa pękniętych lub uszkodzonych ram rowerowych, masztów i innego sprzętu sportowego z karbonu.
• Wklejanie metalowych insertów, tulei i mocowań w płyty i profile kompozytowe.
• Produkcja i naprawa elementów w przemyśle lotniczym i dronach, gdzie wymagana jest niska waga i wysoka wytrzymałość.
• Łączenie paneli z włókna węglowego z konstrukcjami aluminiowymi lub stalowymi.
• Wypełnianie ubytków i nierówności w elementach wykonanych z kompozytów węglowych.
• Tworzenie struktur warstwowych z wykorzystaniem materiałów przekładkowych do laminatów.

Zastosowanie odradzane:

• Klejenie materiałów elastycznych wymagających spoiny o dużej giętkości.
• Zastosowania wymagające stałej ekspozycji na bezpośrednie promieniowanie UV bez dodatkowej warstwy ochronnej.
• Łączenie tworzyw trudnosklejalnych jak polietylen (PE) czy teflon (PTFE).
• Zastosowania mające bezpośredni kontakt z żywnością.

Zalety i cechy:

• W porównaniu do klei metakrylowych możemy uzyskać 0,05 mm grubości kleju oraz większą odporność chemiczną,
• Wygodna aplikacja z mikserem i wyciskaczem - zużywasz tyle kleju ile potrzebujesz w danym momencie
• Wersja gęsta, który możemy podgrzewać aby upłynnić strukturę
• Odporność: woda, detergenty, ropa, nafta, para, etanol, olej, lekko stężone kwasy, octan etylu, elektrolity występujące w temperaturze otoczenia, drgania,
• Słaba odporność:  aceton, hydrolofluorocarbon, Na OH, działanie promieni UV,
• Nie zawiera rozpuszczalników, izocyjanianów i silikonów,
• Produkt przechodzi test klimatyczny (kataplazmatyczny),

Wskazówki eksperta:

• Dla uzyskania maksymalnej przyczepności, zawsze przeszlifuj powierzchnię karbonu i metalu papierem ściernym (gradacja 80-120) i dokładnie odtłuść odtłuszczaczem na bazie izopropanolu lub acetonu.
• Wcieraj pierwszą, cienką warstwę kleju w obie powierzchnie, aby zapewnić idealne zwilżenie materiału przed nałożeniem głównej warstwy.
• Wygrzewanie połączenia w temperaturze 60-80°C przez około godzinę znacząco zwiększa wytrzymałość mechaniczną i chemiczną spoiny.

Instrukcja obsługi kleju kompozytowego do metalu Kemispox W21:

• Przygotowanie powierzchni: Dokładnie oczyść powierzchnie karbonowe i metalowe z kurzu i innych zanieczyszczeń. Przeszlifuj obie powierzchnie papierem ściernym o gradacji 80-120, aby stworzyć mechaniczną przyczepność.
• Odtłuszczanie: Przetrzyj przeszlifowane powierzchnie czystą szmatką nasączoną odtłuszczaczem ATK IPA lub ATK MEK i poczekaj do całkowitego odparowania.
• Mieszanie kleju: Wymieszaj dokładnie składnik A i B w proporcji 2:1 (objętościowo lub wagowo) aż do uzyskania jednolitego, kremowego koloru. Mieszaj przez około 1-2 minuty.
• Aplikacja: Nałóż cienką warstwę kleju na obie przygotowane powierzchnie, najlepiej wcierając ją pędzelkiem. Następnie nałóż resztę kleju na jedną z powierzchni.
• Łączenie: Złącz elementy i dociśnij je równomiernie, aby usunąć pęcherze powietrza i zapewnić kontakt na całej powierzchni. Nadmiar kleju, który wypłynie, można usunąć od razu lub po utwardzeniu.
• Utwardzanie: Unieruchom połączone elementy na czas wiązania (wytrzymałość ręczna po 6-8 godzinach). Pełną wytrzymałość spoina osiąga po 24-48 godzinach w temperaturze pokojowej.

Porównanie Kemispox W21 do podobnych produktów:

• W przeciwieństwie do standardowych żywic epoksydowych z marketu, Kemispox W21 to klej przemysłowy o znacznie wyższej odporności na drgania, uderzenia i temperaturę (do 120°C), co jest kluczowe w profesjonalnych zastosowaniach.
• W porównaniu do klejów cyjanoakrylowych (typu "super glue"), Kemispox W21 tworzy grubszą, strukturalną spoinę, która wypełnia nierówności i jest wielokrotnie bardziej odporna na obciążenia dynamiczne i starzenie.
• W odróżnieniu od klejów jednoskładnikowych, dwuskładnikowa formuła zapewnia kontrolowany proces utwardzania niezależnie od wilgotności powietrza i gwarantuje powtarzalność parametrów połączenia.

Dane techniczne:

• żywica epoksydowa do karbonu
• Nazwa: KEMISPOX W21
• Lepkość/forma:  gęsta pasta tiksotropowa
• Kolor: kremowy 
• Mieszanie: 2:1 (proporcja)
• Czas na nałożenie: 30 minut
• Wytrzymałość ręczna – 6-8 h
• Czas utwardzania przy 22°C: 24h- 48 h (60 min – 80 C)
• Odporność na temperaturę: ciągła praca od – 40 do 120 stopni , krótkotrwale 30 min – 200 stopni
  
  

Przed zastosowaniem przeczytaj kartę TDS i MSDS.