Czym przykleić maty i płyty gumowe ?

Co musisz wiedzieć?

• Prawidłowe przyklejenie maty gumowej wpływa na bezpieczeństwo, trwałość i higienę – źle zamocowana szybko się zużywa i stwarza ryzyko wypadków.
• Rodzaj gumy (SBR, EPDM, NBR, NR, granulat) oraz podłoża (beton, płytki, metal, drewno) decyduje o wyborze odpowiedniego kleju.
• Do klejenia stosuje się różne kleje: ATK 812 do montażu liniowego, ATK PU 021 na duże powierzchnie, ATK U800 do lżejszych mat, ATK 901 przy ekstremalnych obciążeniach, Kemispox W21 do punktowych napraw.
• Kluczowe jest przygotowanie powierzchni – oczyszczenie, odtłuszczenie, zmatowienie i gruntowanie zwiększają przyczepność i trwałość spoiny.
• Najczęstsze problemy wynikają z pominięcia przygotowania podłoża lub złych warunków aplikacji – zawsze przestrzegaj zaleceń producenta kleju.

Skuteczne klejenie mat i płyt wykonanych z gumy - kompletny poradnik

Maty gumowe to wszechstronny i niezbędny element w wielu przestrzeniach – od przemysłu, przez obiekty sportowe, aż po nasze domy i garaże. Zapewniają bezpieczeństwo jako maty antypoślizgowe, chronią posadzki, tłumią drgania i hałas. Jednak ich pełna funkcjonalność i trwałość zależą od jednego, kluczowego czynnika: prawidłowego montażu. Wybór odpowiedniego kleju to nie kwestia przypadku, a świadoma, techniczna decyzja, która gwarantuje, że mata gumowa będzie służyć latami bez odklejania się, zwijania czy przesuwania.

Jako specjaliści z wieloletnim doświadczeniem w dziedzinie chemii przemysłowej, przygotowaliśmy dla Państwa kompleksowy poradnik. Krok po kroku przeprowadzimy przez proces doboru technologii klejenia, uwzględniając rodzaj maty, typ podłoża oraz warunki, w jakich będzie eksploatowana. Zapomnij o uniwersalnych rozwiązaniach – w świecie profesjonalnych aplikacji liczy się precyzja.

Dlaczego prawidłowy montaż maty gumowej jest kluczowy?

Zanim przejdziemy do wyboru kleju, warto zrozumieć, dlaczego tak duży nacisk kładziemy na poprawność montażu. To nie jest tylko "przyklejenie gumy do podłogi". To proces, który bezpośrednio wpływa na:

• Bezpieczeństwo: To najważniejszy aspekt. Stabilnie zamocowana mata antypoślizgowa na podłogę eliminuje ryzyko poślizgnięcia się i potknięcia. Jest to krytyczne w miejscach o dużym natężeniu ruchu, na rampach, schodach, a zwłaszcza w przypadku maty gumowej na plac zabaw.
• Trwałość i żywotność maty: Ciągłe przesuwanie, podwijanie i zaginanie krawędzi prowadzi do ich pękania i wykruszania. Prawidłowe przyklejenie chroni matę przed uszkodzeniami mechanicznymi i znacząco wydłuża jej żywotność.
• Funkcjonalność: Mata gumowa przemysłowa pod ciężkimi maszynami musi zapewniać stabilność i tłumić drgania. Mata gumowa do busa czy do przyczepy nie może przesuwać się podczas transportu. Tylko trwałe mocowanie gwarantuje, że mata będzie spełniać swoje zadanie.
• Estetyka i higiena: Pod luźną matą gromadzi się kurz, piasek i wilgoć, tworząc idealne środowisko dla rozwoju pleśni i grzybów. Szczelne przyklejenie maty do podłoża zapobiega temu problemowi i ułatwia utrzymanie czystości.

Maty i płyty gumowe dostępne na rynku - przegląd materiałów które kleimy:

Guma gumie nierówna. Skład chemiczny maty ma fundamentalne znaczenie dla adhezji (przyczepności) kleju. Najczęściej spotykane typy to:

• Guma SBR (kauczuk butadienowo-styrenowy): Najpopularniejsza, uniwersalna guma do zastosowań ogólnych. Stosowana w matach gumowych do garażu czy jako gumowe podkładki antypoślizgowe.
• Guma EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy): Charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, ozon i promieniowanie UV. Idealna jako gumowe maty antypoślizgowe zewnętrzne oraz na maty gumowe na plac zabaw. Czasem występuje w wersji modyfikowanej (np. TPE/TPO), co wymaga zastosowania specjalnych podkładów.
• Guma NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy): Guma olejoodporna, niezastąpiona w warsztatach, halach produkcyjnych i wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko kontaktu z olejami, smarami i substancjami ropopochodnymi.
• Guma NR (kauczuk naturalny): Bardzo elastyczna, ale o niższej odporności na starzenie i chemikalia.
• Maty z granulatu gumowego: Często pochodzącego z recyklingu, spajanego lepiszczem poliuretanowym. Popularne jako maty gumowe do siłowni i na boiskach sportowych.

Do czego możemy kleić gumowe elementy ?

Każde podłoże ma inną chłonność, porowatość i energię powierzchniową.

• Beton, wylewki, jastrych: Podłoża porowate i chłonne. Wymagają dokładnego oczyszczenia, odkurzenia i często zagruntowania w celu zamknięcia porów i wzmocnienia warstwy wierzchniej.
• Płytki ceramiczne, gres: Gładkie, niechłonne powierzchnie. Kluczowe jest ich dokładne odtłuszczenie i ewentualne zmatowienie w celu zwiększenia przyczepności mechanicznej.
• Metal (stal, aluminium): Wymaga odtłuszczenia i zazwyczaj przeszlifowania lub piaskowania. W przypadku metali reaktywnych (jak aluminium) może być konieczny specjalny primer.
• Drewno, płyty OSB: Podłoża chłonne, pracujące pod wpływem wilgoci. Wymagają gruntowania.
• Asfalt, podłoża bitumiczne: Trudne do klejenia ze względu na obecność olejów i substancji antyadhezyjnych. Wymagają specjalistycznych rozwiązań.

Inne czynniki które warto wziąć pod uwagę przy klejeniu płyt gumowych

Rozważmy także sposób i warunki eksploatacji takie jak:

• Obciążenie: Czy po macie będzie odbywał się ruch pieszy, wózków widłowych, czy będą na niej stały ciężkie maszyny?
• Lokalizacja: Wewnątrz czy na zewnątrz? Gumy antypoślizgowe na schody zewnętrzne muszą być odporne na mróz, wodę i UV.
• Metoda klejenia: Czy potrzebujemy przykleić całą powierzchnię, czy wystarczy montaż liniowy (pasy kleju) lub punktowy? Klejenie liniowe często stosuje się przy matach gumowych na metry, aby umożliwić kompensację naprężeń i ewentualny demontaż w przyszłości.

Poniżej przedstawiamy sprawdzone, przemysłowe produkty z naszej oferty, które zostały zaprojektowane do konkretnych zastosowań, gwarantując pewność i trwałość połączenia.

Jaki klej do mat gumowych wybrać ?

Znając już kluczowe zmienne, możemy przejść do wyboru konkretnego produktu. Opracowaliśmy portfolio klejów, które odpowiadają na specyficzne potrzeby montażu mat gumowych.

ATK 812 – Elastyczność i uniwersalność w klejeniu liniowym

To jednoskładnikowy, elastyczny klej polimerowy, który jest naszym pierwszym wyborem do większości standardowych aplikacji, gdzie nie jest wymagane klejenie na całej powierzchni.

Typ kleju: Gęsty klej polimerowy (MS Polimer).

Kiedy go wybrać?

• Do montażu mat antypoślizgowych na schody (zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne).
• Do mocowania mat gumowych do garażu i na podjazdy.
• Przy układaniu maty gumowej do busa lub maty gumowej do przyczepy.
• Gdy chcemy mieć możliwość łatwego usunięcia maty w przyszłości (spoinę można odciąć nożem).
• Do klejenia gumy do betonu, płytek, metalu i drewna.

Zalety:

• Tworzy trwale elastyczną spoinę (wydłużenie do 300%), która kompensuje drgania i różnice w rozszerzalności termicznej materiałów.
• 100% odporność na wodę, warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.
• Gęsta, pastowata konsystencja nie spływa z powierzchni pionowych.
• Bezwonny i neutralny chemicznie.

Wskazówki techniczne:

• Klej nakładamy liniowo, pasami co 10-20 cm.
• Na podłożach chłonnych (beton, tynk, drewno) zawsze stosujemy podkład ATK P200, który wzmacnia podłoże i gwarantuje maksymalną przyczepność.
• W przypadku klejenia gum EPDM modyfikowanych (np. z dodatkiem PP, TPO) należy użyć podkładu ATK 822.

ATK PU 021 – Siła i wypełnienie na dużych powierzchniach

Gdy potrzebujemy przykleić matę na całej powierzchni, a mamy do pokrycia duży obszar, idealnym rozwiązaniem jest dwuskładnikowy klej poliuretanowy.

Typ kleju: Dwuskładnikowy klej poliuretanowy (PU).

Kiedy go wybrać?

• Do klejenia po całości mat gumowych do siłowni lub na halach sportowych.
• Do montażu mat wygłuszających i antywibracyjnych na dużych powierzchniach.
• Gdy potrzebujemy dłuższego czasu na ułożenie i dopasowanie maty (czas otwarty ok. 40 minut).

Zalety:

• Tworzy twardo-elastyczną, niezwykle wytrzymałą spoinę.
• Lekko pieniąca formuła pozwala na niwelowanie niewielkich nierówności podłoża.
• Doskonała przyczepność do gumy, betonu, drewna i metali.

Wskazówki techniczne:

• Klej należy równomiernie rozprowadzić pacą zębatą po całej powierzchni.
• Wymaga równomiernego docisku na czas wiązania.

ATK U-800 – Ekonomiczne klejenie kontaktowe

To klej kontaktowy, który sprawdzi się przy lżejszych aplikacjach, zwłaszcza przy klejeniu mat do podłoży nienasiąkliwych.

Typ kleju: Jednoskładnikowy klej kontaktowy na bazie kauczuków.

Kiedy go wybrać?

• Do klejenia po całości lżejszych mat, np. wygłuszających z pianki gumowej.
• Gdy potrzebujemy szybkiego chwytu początkowego.
• Do klejenia gumy do metalu, laminatów czy tworzyw.

Zalety:

• Ekonomiczne rozwiązanie na duże powierzchnie.
• Szybkie odparowanie rozpuszczalnika i natychmiastowa przyczepność po dociśnięciu.

Wskazówki techniczne:

• Wymaga nałożenia cienkiej warstwy kleju na obie klejone powierzchnie.
• Po odparowaniu rozpuszczalnika (kilka-kilkanaście minut) elementy należy precyzyjnie połączyć i mocno docisnąć. Połączenie jest natychmiastowe i nie ma możliwości korekty.

ATK 901 – Bezkompromisowa siła wulkanizacji na zimno

Gdy mówimy o zastosowaniach przemysłowych, ciężkich obciążeniach i ekstremalnej wytrzymałości, w grę wchodzi nasz najmocniejszy klej kontaktowy.

Typ kleju: Dwuskładnikowy klej kontaktowy (tzw. wulkanizacja na zimno).

Kiedy go wybrać?

• Do klejenia maty gumowej zbrojonej i taśmociągów.
• Do montażu maty gumowej przemysłowej w strefach o dużym natężeniu ruchu.
• Do oklejania bębnów napędowych i innych elementów maszyn.
• Do mocowania gumowych mat drogowych i odbojnic.

Zalety:

• Wytrzymałość spoiny porównywalna z wytrzymałością samej gumy.
• Doskonała odporność na ścieranie, uderzenia, wodę i chemikalia.
• Tworzy trwałe, nierozłączne połączenie.

Wskazówki techniczne:

• Podobnie jak ATK U-800, wymaga dwustronnej aplikacji i odparowania rozpuszczalnika przed złączeniem.
• Kluczowe jest bardzo silne i równomierne dociśnięcie klejonych elementów.

Kemispox W21 – Epoksydowa precyzja do zadań specjalnych

To dwuskładnikowy klej epoksydowy, który stosujemy tam, gdzie wymagana jest najwyższa siła wiązania na stosunkowo niewielkich powierzchniach i brak elastyczności nie stanowi problemu.

Typ kleju: Dwuskładnikowy klej epoksydowy.

Kiedy go wybrać?

• Do klejenia mat w ciągach komunikacyjnych oraz infrastruktury drogowej np. maty gumowe przy przejściach dla pieszych, przy zatoczkach itp.
• Do punktowego doklejania bardzo twardych mat gumowych posadzkowych do idealnie równego podłoża.
• Do wklejania metalowych lub kompozytowych insertów w matach gumowych.
• Do naprawy wyrwanych fragmentów twardych mat.

Zalety:

• Najwyższa wytrzymałość na ścinanie i zrywanie.
• Całkowity brak skurczu i doskonała odporność chemiczna.
• Wskazówki techniczne:
• Tworzy sztywną, twardą spoinę – nie nadaje się do połączeń elastycznych.
• Idealny do wypełniania niewielkich ubytków i szczelin.

Klejenie mat antywibracyjnych i wygłuszających

Osobną i niezwykle ważną kategorią są maty wibroizolacyjne. Ich zadaniem nie jest jedynie ochrona podłogi, ale aktywne tłumienie drgań i hałasu generowanego przez maszyny i urządzenia. Prawidłowy montaż takiej maty jest kluczowy dla jej skuteczności, komfortu pracy i żywotności samego urządzenia.

1. Maty antywibracyjne pod maszyny (na podłogę)

Układane są bezpośrednio na posadzce pod ciężkimi maszynami, agregatami, prasami czy kompresorami. Ich celem jest izolacja drgań i uniemożliwienie ich przenoszenia się na konstrukcję budynku.

Wyzwania:

• Dynamiczne obciążenia: Mata jest nieustannie poddawana wibracjom i siłom ścinającym.
• Duży ciężar: Klej musi wytrzymać ogromny nacisk statyczny.
• Kontakt z chemikaliami: Często występuje ryzyko kontaktu z olejami, smarami czy chłodziwem.

Rekomendowane rozwiązanie:

Do tego zadania najlepiej sprawdza się klejenie liniowe (paskami) za pomocą trwale elastycznego kleju polimerowego ATK 812. Jego elastyczność pozwala na skuteczne tłumienie drgań bez ryzyka pękania spoiny. Klej ten zachowuje swoje właściwości przez lata, co jest kluczowe przy stałej pracy maszyn. W przypadku posadzki betonowej, pamiętaj o jej wcześniejszym zagruntowaniu podkładem ATK P200.

Jeśli wymagane jest klejenie całościowe dla maksymalnej stabilizacji, należy użyć dwuskładnikowego kleju poliuretanowego ATK PU 021, który stworzy niezwykle wytrzymałą, a zarazem lekko elastyczną warstwę na całej powierzchni.

2. Maty wygłuszające na obudowy maszyn

Często wykonane z gumy litej, porowatej lub pianek poliuretanowych, przyklejane są do wewnętrznych lub zewnętrznych ścian obudów maszyn, komór silnikowych czy agregatów w celu redukcji emitowanego hałasu.

Wyzwania:

• Klejenie w pionie i "do sufitu": Klej musi mieć wysoką gęstość i lepkość, aby nie spływał z pionowych powierzchni.
• Różne podłoża: Najczęściej jest to stal malowana proszkowo, stal nierdzewna lub aluminium.
• Podwyższona temperatura: Praca silnika lub urządzenia może generować ciepło.

Rekomendowane rozwiązanie:

Idealnym wyborem jest tutaj ponownie ATK 812. Jego gęsta, pastowata konsystencja (tiksotropia) zapobiega spływaniu, a elastyczność doskonale komponuje się z funkcją wygłuszającą maty. Przed klejeniem powierzchnię metalową należy zawsze zmatowić i dokładnie odtłuścić.

W przypadku lżejszych mat piankowych lub filcowych, można zastosować klej kontaktowy ATK U800, pamiętając o nałożeniu go na obie klejone powierzchnie.

Do punktowego doklejania bardzo ciężkich fragmentów mat lub w miejscach wymagających ekstremalnej siły, można posłużyć się epoksydowym klejem Kemispox W21.

Tabela przedstawiająca kleje do płyt i mat gumowych

Montaż maty gumowej krok po kroku – instrukcja dla profesjonalistów

Prawidłowy montaż to sekwencja prostych, ale niezbędnych czynności. Pominięcie którejkolwiek z nich może zniweczyć cały wysiłek.

Krok 1: Przygotowanie podłoża – fundament trwałego połączenia

To absolutnie najważniejszy etap. Nawet najlepszy klej nie zadziała na brudnym, tłustym lub pylącym podłożu.

• Oczyszczenie mechaniczne: Dokładnie zamieć i odkurz powierzchnię, usuwając wszelki kurz, piasek i luźne fragmenty.

Odtłuszczanie: Użyj dedykowanego odtłuszczacza (np. na bazie izopropanolu) do usunięcia plam oleju, smarów i innych zanieczyszczeń. Jest to obowiązkowe dla podłoży niechłonnych jak płytki czy metal.

• Szlifowanie/matowienie: Gładkie, szkliwione powierzchnie (płytki, lastryko, metal) należy zmatowić gruboziarnistym papierem ściernym lub szlifierką kątową z tarczą listkową. Zwiększa to powierzchnię styku i przyczepność kleju.
• Gruntowanie: To etap nie do pominięcia w przypadku betonu, wylewek i drewna. Porowate podłoża "wypijają" klej, osłabiając spoinę. Zastosowanie gruntu, takiego jak ATK P200, zamyka pory, wzmacnia powierzchnię i tworzy idealny mostek sczepny dla kleju.

Krok 2: Przygotowanie maty gumowej

• Aklimatyzacja: Rozwiń matę i pozostaw ją na 24 godziny w temperaturze, w której będzie klejona. Pozwoli jej to "uspokoić się" i przyjąć ostateczny kształt.
• Oczyszczenie i odtłuszczenie: Spód maty jest często pokryty środkami antyadhezyjnymi z procesu produkcji. Dokładnie przemyj go odtłuszczaczem.
• Aktywacja powierzchni (dla gum trudnosklejalnych): W przypadku gumy EPDM lub niektórych tworzyw (TPE), po zmatowieniu powierzchni należy nałożyć cienką warstwę primera ATK P200 lub ATK 822. To chemiczny aktywator, który umożliwia klejowi skuteczne związanie z powierzchnią.

Krok 3. Aplikacja kleju - postępuj zgodnie z kartą techniczną lub instrukcją obsługi dołączoną do Twojego kleju,

Krok 4: Układanie maty i docisk

Natychmiast po ułożeniu, dociśnij matę na całej powierzchni. Użyj ciężkiego gumowego lub stalowego wałka, pracując od środka maty w kierunku krawędzi, aby usunąć pęcherze powietrza. Jeśli nie masz wałka, możesz równomiernie obciążyć matę na czas wstępnego wiązania.

Krok 5: Czas schnięcia i utwardzania

Każdy klej ma swój czas wiązania. Zapoznaj się z kartą techniczną produktu.

Zazwyczaj lekki ruch pieszy jest możliwy po 24 godzinach, ale pełną wytrzymałość mechaniczną i chemiczną spoina osiąga po kilku dniach (zwykle 1 do 3 dni). W tym czasie nie należy narażać maty na duże obciążenia, ruch pojazdów czy kontakt z wodą.

Najczęstsze problemy podczas klejenia płyt gumowych

W naszej praktyce spotkaliśmy się z wieloma wyzwaniami. Oto najczęstsze problemy i ich rozwiązania:

• Mata odkleja się na krawędziach i narożnikach.

Przyczyna: Prawie zawsze jest to wina niewystarczającego przygotowania podłoża. Najczęściej to brak zagruntowania pylącego betonu lub pominięcie zmatowienia i odtłuszczenia gładkich płytek.

Rozwiązanie: Nigdy nie idź na skróty! Zawsze gruntuj beton podkładem ATK P200. Zawsze matuj i odtłuszczaj płytki. Na krawędziach nałóż nieco więcej kleju.

• Klej nie wiąże lub spoina jest "gumowata" i słaba.

Przyczyna: Zbyt niska temperatura (poniżej +10°C) lub za wysoka wilgotność powietrza podczas aplikacji. W przypadku klejów dwuskładnikowych może to być złe proporcje mieszania.

Rozwiązanie: Pracuj w warunkach zalecanych przez producenta kleju. Dokładnie odmierzaj i mieszaj składniki klejów 2K.

• Pod matą tworzą się "bąble" powietrza.

Przyczyna: Nierównomierny docisk, uwięzione pęcherze powietrza. W przypadku klejów kontaktowych – zbyt wczesne złączenie powierzchni, zanim rozpuszczalnik zdążył odparować.

Rozwiązanie: Użyj ciężkiego wałka dociskowego, pracując metodycznie od środka na zewnątrz. Przestrzegaj czasów odparowania dla klejów kontaktowych.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Czym przykleić płytę gumową do betonu ?

Najprostszym i skutecznym rozwiązaniem jest klejenie liniowe za pomocą kleju ATK 812. Pamiętaj, aby wcześniej obowiązkowo zagruntować beton podkładem ATK P200. Jeśli potrzebujesz klejenia na całej powierzchni, np. pod podnośnik, wybierz dwuskładnikowy ATK PU 021 lub KEMISPOX W21, który również wymaga gruntowania podłoża.

Jak zamocować gumowe maty antypoślizgowe zewnętrzne na schodach z płytek?

To wymagające zadanie. Kluczowe jest przygotowanie płytek: muszą być idealnie czyste, odtłuszczone i mocno zmatowione mechanicznie. Do przyklejenia pasków antypoślizgowych lub całych mat najlepiej użyć kleju poliuretanowego ATK PU 021 lub  ATK 812, ale przygotowanie podłoża musi być perfekcyjne.

Czy mogę przykleić matę gumową do przyczepy z podłogą ze sklejki?

Oczywiście. Sklejka to podłoże chłonne. Należy ją oczyścić, lekko przeszlifować i zagruntować podkładem ATK P200. Następnie, w zależności od obciążeń, można zastosować klejenie liniowe ATK 812 lub, dla maksymalnej wytrzymałości, klejenie na całej powierzchni za pomocą ATK PU 021.

Czym przykleić matę silikonową?

Do klejenia maty silikonowej należy użyć specjalistycznych produktów, ponieważ jest to materiał trudnosklejalny. Najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie kleju cyjanoakrylowego, takiego jak ATK FIX, w połączeniu z dedykowanym primerem do silikonu. Primer chemicznie aktywuje powierzchnię silikonu, umożliwiając klejowi stworzenie trwałego i mocnego połączenia. Na większych powierzchniach, do wypełniania ubytków lub klejenia nierównych powierzchni można użyć elastycznego kleju silikonowego ATK 663.

Co do naprawy ubytków w płycie lub macie gumowej ?

Do naprawy ubytków w macie gumowej najlepiej użyć płynnego poliuretanu, takiego jak ATK PU9 Produkt tenpo wylaniu w uszkodzone miejsce tworzy samopoziomującą, elastyczną i trwałą powierzchnię, idealnie regenerując maty antywibracyjne, ochronne czy antypoślizgowe. W przypadku konieczności wklejenia nowego kawałka gumy w miejsce ubytku, należy użyć kleju kontaktowego ATK 901B.

Podsumowanie i rekomendacje eksperta

Prawidłowe klejenie maty gumowej sprowadza się do trzech złotych zasad:

1. Zidentyfikuj materiały: Poznaj swoją gumę i swoje podłoże.
2. Perfekcyjnie przygotuj powierzchnię: Nie pomijaj czyszczenia, matowienia i gruntowania. To 80% sukcesu.
3. Dobierz klej do zastosowania: Użyj technologii przeznaczonej do Twojego konkretnego przypadku.

Pamiętaj, że profesjonalny montaż to nie wydatek, a inwestycja w bezpieczeństwo, trwałość i funkcjonalność Twojej przestrzeni. Stosując się do powyższych wskazówek, masz gwarancję, że Twoja mata gumowa pozostanie na swoim miejscu przez wiele lat.

Masz więcej pytań lub nietypowy projekt?

Skontaktuj się z naszymi doradcami technicznymi – pomożemy dobrać idealne rozwiązanie. Sprawdź polecane produkty w naszym sklepie i rozwiąż swój problem raz na zawsze!